REPARACIÓN DE PALAS ESTÁNDAR GWO

Permitir al delegado apoyar y cuidar de ellos mismos y otros compañeros del sector eólico a través de los conocimientos, habilidades y actitudes de la reparación de palas.

5.0

(45 calificaciones)

Última actualización: 11/22

Contenido del Curso

01 1, Introducción de la formación

1.1 Introducción de seguridad y procedimientos de emergencia

1.2 Instalaciones

1.3 Introducción

1.4 Alcance y objetivos principales de aprendizaje

1.5 Evaluación continua (formulario evaluación del participante)

1.6 Motivación

1.7 Factor humano

02 2. Hoja de datos de seguridad

2.1 Hojas de datos de seguridad

2.2 Ubicación de hojas de datos de seguridad

2.3 Instrucciones de seguridad

2.4 Símbolos y avisos de peligro

2.5 Equipo de protección personal

03 3. Instrucciones de trabajo

3.1 Instrucciones de trabajo

3.2 Ubicación de las instrucciones de trabajo

04 4. Evaluación de riesgo

4.1 Evaluación de riesgo

4.2 Actualización de la evaluación de riesgo

05 5. Aseguramiento del área

5.1 Ubicación del procedimiento

5.2 Aseguramiento del área

06 6. Contaminación

6.1 Características

6.2 Instrucciones de trabajo como medio de mitigación

6.3 Prevención de la contaminación

07 7. Segregación de residuos

7.1 ¿Por qué segregar los residuos?

7.2 Segregación correcta de residuos

7.3 Información sobre la segregación de residuos

08 8. Ergonomía

8.1 Aula

8.2 Prácticas

8.3 Trabajos de palas

09 9. Bloqueo y etiquetado (LOTO)

9.1 Bloqueo y etiquetado

10 10. Equipo de protección personal

10.1 Propósito

10.2 Aplicación

10.3 Limitaciones

10.4 Tareas específicas

10.5 Desecho

11 11. Máscaras y filtros

11.1 Propósito

11.2 Categorías de filtros

11.3 Categorías y tiempo de vida

11.4 Máscaras

11.5 Uso de los filtros

12 12. Seguridad química

12.1 Propósito

12.2 Procedimientos de transferencia

12.3 Información sobre los químicos

12.4 Revisión de equipos

12.5 Prevención y mitigación

13 13. Compuestos y construcción de la pala

13.1 Aerodinámica

13.2 Construcción de la pala

13.3 Panel de sandwich

13.4 Mejoramiento de la pala

13.5 Fallas, implicaciones y mitigaciones

14 14. Materiales

14.1 Materiales de reforzamiento

14.2 Matriz de materiales

14.3 Adhesivos

14.4 Revestimiento de superficie

14.5 Aplicación y manejo de químicos

14.6 Curado

15 15. Herramientas y equipos

15.1 Principio mecánico, eléctrico y neumáticos

15.2 Uso de herramientas y materiales

15.3 Calibración

15.4 Herramientas de laminación

15.5 Mantas térmicas

15.6 Revisión de equipos y herramientas eléctricas

15.7 Herramientas de vibración

15.8 Dispositivos eléctricos de seguridad

15.9 Tipos de documentación

16 16. Fase de prueba

16.1 Fase de prueba

17 17. Habilidades de laminación

17.1 Orientación de la fibra

17.2 Fibras retorcidas o dobladas

17.3 Superposiciones

17.4 Fibras secas y huecos de aire

17.5 Proporción de mezcla

17.6 Cálculo del material de la matriz

17.7 Curado a temperaturas elevadas

17.8 Comprobación del curado correcto

17.9 Temperatura ambiente y humedad

17.10 Registro de temperatura de ambiente y humedad

18 18. Laminación básica

18.1 Minimizar riesgos asociados con los trabajos en fibras

18.2 Capas de fibra de vidrio

18.3 Teoría de moldeado y orientación de la fibra de vidrio

19 19. Panel sándwich

19.1 Minimizar los riesgos asociados con el trabajo de fibras compuestas

19.2 Construcción tipo sándwich

19.3 Curado de laminado compuesto reforzado con fibra

19.4 Fabricación de un panel sándwich compuesto

19.5 Sección del borde de salida

20 20. Pintura

20.1 Terminación de la pala

21 21. Inspección de pala

21.1 Fallas comunes

21.2 Reacciones a categorías de daños

21.3 Fotografías enfocadas y a escala

21.4 Prueba de toque

21.5 Rayos

21.6 Métodos y herramientas de inspección

21.7 Tipos de daños

22 22. Inspección del sistema de protección contra rayos

22.1 Componentes en superficie

22.2 Inspección visual de conductividad

22.3 Medición de la resistencia

23 23. Técnicas de lijado

23.1 Lijado

24 24. Técnicas de pulido

24.1 Pulido

25 25. Reparación de superficie

25.1 Minimizar los riesgos asociados con el trabajo de fibra compuesta

25.2 Adhesión de relleno

25.3 Reproducción de perfil de superficie

25.4 Adhesión de pintura

25.5 Grosor de la capa

25.6 Aplicación de pintura con rodillo

25.7 Espesor de capa con película húmeda

25.8 Registro de humedad y temperatura ambiente

25.9 Inspección y documentación

26 26. Reparación de laminado

26.1 Minimizar los riesgos asociados con el trabajo de fibra compuesta

26.2 Eliminación segura de material dañado

26.3 Identificación de la dirección de la fibra

26.4 Superposición de refuerzo y adhesión matriz

26.5 Mezcla

26.6 Reparación de capas

26.7 Humedecer las fibras usando herramientas adecuadas

26.8 Humedecer las fibras con material matriz

26.9 Consolidación de vacío

26.10 Curar la reparación usando mantas térmicas

26.11 Verificación del curado

26.12 Registro de la humedad y temperatura ambiente

27 27. Relleno y forma

27.1 Relleno

28 28. Reparación de borde de salida

28.1 Minimizar los riesgos asociados con los trabajos de fibra compuesta

28.2 Trabajos de reparación

28.3 Reparación de grietas

28.4 Reconstrucción del perfil de la pala

28.5 Registro de humedad y temperatura ambiente

29 29. Reparación de borde de ataque

29.1 Minimizar los riesgos asociados con los trabajos de fibra compuesta

29.2 Trabajos de reparación

29.3 Reparación del borde de ataque

29.4 Reubicación del borde de ataque

30 30. Reparación del panel sándwich

30.1 Minimizar los riesgos asociados con trabajo de fibra compuesta

30.2 Trabajos de reparación

30.3 Reparación de laminado interno y externo

30.4 Reemplazo del núcleo

30.5 Inspección y documentación

31 31. Reparación de las líneas de unión

31.1 Desunión

31.2 Inyección del adhesivo

31.3 Inyectar material en el borde de salida

32 32. Resumen y examen final

32.1 Resumen

32.2 Examen final

33 33. Revisión de la formación

33.1 Revisión de la formación

33.2 Sesión de retroalimentación

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